MC423 - Melt-Clean Impeller orientabile
Impeller per la depurazione di alluminio

• Struttura in acciaio saldato ancorata sul pavimento in calcestruzzo
• Telaio temprato a rulli lineari - personalizzato
• Potente motore del telaio con rilevamento della posizione per impostare la profondità ottimale di immersione
• Ralle di rotazione a facile scorrimento per inclinare l'impianto
• Blocco della posizione per serrare saldamente l'impianto in fase di movimentazione
• Catena di sollevamento secondo la norma DIN
• Carrello con sistema di alimentazione di energia refrattario chiuso
• Lunghezza personalizzata del braccio
• Motore dell'albero rotore chiuso con doppia cinghia e cuscinetti SKF resistenti alla temperatura e di facile manutenzione
• Sistema di accoppiamento standard MC275CO per il montaggio dinamico e a tenuta di gas dell'albero rotore (produttore indifferente)
• Componenti in grafite personalizzati - albero rotore (albero Impeller), rotore (Impeller), piastra antivortice (piastra d'urto)
• Armadio di controllo - controllo PLC con touch panel comfort chiaro da 7", visualizzazione della modalità di funzionamento, modalità di servizio e tutte le funzioni di emergenza necessarie
• Menu di programma liberamente configurabile dal cliente (nome del programma, tempo di trattamento, numero di giri, ecc... / dipendente dal modulo)
• Possibile identificazione del numero di forno e di lotto
• Diritti di accesso al sistema impostabili - operatore, amministratore/master/manutentore
• Controllo automatico della pressione del gas inerte
• Controllo del flusso
• Controllo della velocità di azionamento del rotore
• Risciacquo automatico dell'albero del rotore e del rotore
• Interfaccia di rete
• Conformità CE
• Testato secondo la DGUV (norma antinfortunistica tedesca)
• Per ulteriori opzioni vedere "Opzioni”

Ogni apparecchiatura Melt-Clean Impeller viene prodotta specificamente per il cliente. Di seguito troverete alcuni moduli di impianto in grado di integrare il vostro sistema. Se desiderate ulteriori integrazioni tecniche, non esitate a contattarci.

• Collegamento in rete - i dati del trattamento possono essere resi disponibili al software IDECO QS-Master o nella rete interna dell'aziendale.
• Stazione di controllo - possibilità di collegamento alla stazione di controllo della produzione per il controllo e il monitoraggio del Melt-Clean Impeller
• Connessione MES - possibilità di connessione al sistema MES interno aziendale
• Ralle di rotazione motorizzata con regolazione libera della posizione (es. forno 1, forno 2, parcheggio, posizione di servizio) personalizzata in base alle esigenze del cliente
• Registrazione della temperatura - misurazione della temperatura per ogni trattamento con lancia manuale / temperatura min - max regolabile / con visualizzazione dei range limite in rosso/verde
• Visualizzazione della temperatura esterna - display con visualizzazione dei range limite in rosso/verde
• Aggiunta automatica di agenti di trattamento in granulato tramite coclea con prelievo da un serbatoio di stoccaggio (produttore indifferente). installabile come sistema singolo o doppio
• Controllo del flusso digitale
• Funzionamento del gas di formazione - modulo aggiuntivo per il gasaggio automatico del metallo fuso con il gas di formazione. La funzione viene integrata nella procedura di trattamento automatica
• Misurazione dell'idrogeno - Misurazione automatica dell'idrogeno "Hycal 100" - Trattamento fino al valore di idrogeno richiesto/ Possibile misurazione dell'idrogeno in tempo reale durante il funzionamento
• RFID Scansione degli identificativi del forno o del crogiolo
• Sistema EKS - Autorizzazioni utente tramite il sistema EKS
• Visualizzazione dei parametri di trattamento su un grande schermo da 12" o 15”
• Segnalatore acustico - per la segnalazione acustica della fine del trattamento
• Armadio di controllo esterno - comando montato su un supporto esterno
• Carter di protezione - carter di copertura del metallo fuso in fase di trattamento

• Tipologia        Sistema Melt-Clean Impeller fisso realizzato con struttura in acciaio verniciato a polvere e coperture in alluminio anodizzato.
• Dimensioni In base al tipo di impianto
• Peso In base al tipo di impianto
• Energia 3N~ 400V / 50-60Hz; trifase + PE + N, 16A
• Gas inerte azoto (N2) o argon (Ar) - min 3,0 bar, qualità = >4.0
• Interfacce rete RJ45

Forniamo una garanzia di 24 mesi. Il presupposto per la garanzia è la manutenzione annuale effettuata da IDECO GmbH. (Garanzia 12 mesi con funzionamento in 3 turni)

• 1 albero del rotore (albero Impeller)
• 1 rotore (Impeller)
• 1 piastra antivortice (piastra d'urto)
• 1 chiave a perno per una facile sostituzione dell' albero rotore
• 1 pinza prensile per l'albero rotore
• 1 spray antigrippante
• Attacco per gas inerte
• Istruzioni d'uso