THERMO-ANALYSE
Para la determinación y documentación de finura de grano y refinamiento
Las aleaciones de aluminio están sujetas a una fluctuación constante debido a su composición, tanto por los rangos límite especificados de su composición química permitida, como por el cambio natural, por ejemplo por la pérdida de Mg en el proceso de trabajo.
Los tratamientos de una fundición con diversos preparados, cuyo efecto varía en función de la duración, también modifican el proceso de solidificación y, por tanto, influyen en la calidad de las piezas fundidas. Si además tenemos en cuenta que el reciclaje o la recirculación de material es una práctica cotidiana, queda claro que no pueden existir estados cero, curvas ideales o cero, etc., sino siempre el estado actual de una fundición. Por lo tanto, declarar este estado como "0" o absolutamente no refinado debido a un tratamiento que aún no se ha llevado a cabo es un error y conduce a una acción "ciega".
Una evaluación directa del estado de refinamiento actual solo es posible si la depresión en la zona eutéctica se asigna de forma diferenciada. Para ello, hay que distinguir entre el desplazamiento del punto eutéctico por elementos de aleación como Mg, Cu, Fe o el desplazamiento por modificación de elementos como Na y Sr. Esto significa que: Depresión no es igual a refinamiento.
Estos efectos sobre el proceso de solidificación dependen siempre del efecto de la cantidad: Por ejemplo, está demostrado que un 0,1% de Mg puede provocar una ΔT de 0,8 - 1,2 K; esto significa que, por ejemplo, en un AlSi10Mg cuyo contenido de Mg está limitado de 0,25 a 0,45%, un valor medio de 0,3% de Mg provocaría una ΔT de 2,4 - 3,6 K. Si ahora consideramos que el Sr alcanza una ΔT de 4,0 K a un máximo de 10,0 K dependiendo de la aleación, queda claro que es más importante determinar el efecto que conocer la cantidad. El éxito de un refinamiento depende esencialmente del efecto del agente refinador utilizado, como el Na, el Sr y/o el P, el Ca, por ejemplo. El hecho de que un elemento modificador esté presente en cantidad no garantiza que se haya logrado el refinamiento. En el caso del inoculante TiBor, el análisis de la finura de grano es comparable. El tiempo de incubación, el tratamiento y el tiempo de reposo determinan la eficacia de la finura de grano y difieren sustancialmente de la observación espectrométrica puramente cuantitativa.
Un registro preciso y un análisis diferenciado de la solidificación, es decir, la determinación de las influencias de todos los "participantes" es el requisito previo fundamental para una evaluación sólida de un refinamiento/finura de grano actual. Estos hallazgos forman parte del análisis térmico de IDECO, que permite así un análisis totalmente automático como control de calidad y, por tanto, favorece la reducción de deshechos, la eficiencia energética y la optimización del proceso.
Los resultados de la documentación completa, resumida en un protocolo que proporciona información detallada sobre los proveedores de los materiales, el proceso de fundición, los tratamientos de fundición, los resultados de los ensayos de acompañamiento, el perfil de temperatura, así como el objetivo y la identificación de la pieza fundida, pueden verse en la impresión típica de un análisis térmico IDECO. Por supuesto, los aparatos Thermo-Analyse de IDECO disponen de una base de datos que puede conectarse a la red en la que se almacena y gestiona automáticamente toda la información, incluidos los datos de medición externos, como el análisis espectral, las temperaturas, el índice de densidad y los parámetros de desgasificación del Melt Clean.
Gracias al diseño personalizado, las ventajas de una base de datos de este tipo para el análisis de las dependencias, los controles de procesos y las estadísticas de cualquier tipo son casi ilimitadas.
Proceso de análisis interno:
Impresión típica:
