MC423 - Melt-Clean Impeller girable
Impulsor para limpiar aluminio

• Construcción de acero soldado anclada a un suelo de hormigón
• Bastidor de rodillos lineales endurecidos - adaptado específicamente al cliente
• Potente accionamiento del bastidor con detección de posición para ajustar la profundidad de inmersión óptima
• Corona giratoria de marcha suave para girar la instalación
• Bloqueo de posición para sujetar de forma segura la instalación durante el giro
• Cadena de eslabones de elevación según DIN
• Patines con sistema de suministro de energía refractario cerrado
• Longitud de la pluma específica al cliente
• Accionamiento del eje del rotor cerrado con doble correa y rodamientos SKF resistentes a la temperatura y de fácil mantenimiento
• Sistema de acoplamiento estándar MC275CO para el montaje adherente y estanco al gas del eje del rotor (independiente del fabricante)
• Componentes de grafito específicos al cliente - eje del rotor (eje del impulsor), rotor (impulsor), placa deflectora (placa de choque)
• Armario de control - control PLC con panel táctil cómodo de buena visibilidad de 7"  indicación del estado de funcionamiento, modo de servicio y todas las funciones de emergencia necesarias
• Menú de programas libremente ajustable por el cliente (nombre del programa, tiempo de tratamiento, velocidad, etc./dependiente del módulo)
• Posible identificación del horno y número de lote
• Derechos de acceso a la instalación ajustables - operador, administrador/capataz/encargado de mantenimiento
• Control de presión y gas inerte automático
• Regulación de caudal
• Regulación de la velocidad del accionamiento del rotor
• Enjuague libre y automático del eje del rotor y del rotor
• Interfaz de red
• Conformidad CE
• Comprobado según DGUV (asociación alemana de seguros de accidentes)
• Para más información, véase "Opciones"

Fabricamos cada Melt-Clean Impeller individualmente para el cliente. A continuación encontrará algunos módulos de la instalación que pueden complementar su sistema. Si desea más complementos técnicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

• Conexión - los datos del tratamiento pueden ponerse a disposición del software QS-Master de IDECO o en la red interna de la empresa.
• Estación de control - posibilidad de conexión a la estación de control de producción para el manejo y la supervisar el Melt-Clean Impeller
• Conexión MES - posibilidad de conexión a un sistema MES interno de la empresa
• Corona giratoria motorizada con ajuste de posición libre (p. ej., horno 1, horno 2, estacionamiento, posición de servicio) adaptada específicamente al cliente
• Registro de temperatura - medición de temperatura para cada tratamiento con lanza manual/temperatura mín. - máx. ajustable/con visualización de los rangos límite rojo/verde
• Pantalla de temperatura externa - pantalla con visualización de los rangos de límite rojo/verde
• Añadido automático de agentes de tratamiento en forma de granulado por medio de un transportador sinfín desde un tanque de almacenamiento (independiente del fabricante). Puede instalarse como sistema individual o doble
• Regulación de caudal digital
• Funcionamiento con formigas: módulo adicional para la gasificación automática de la fundición con formigas. La función está integrada en la secuencia automática de tratamiento
• Medición de hidrógeno - medición de hidrógeno "Hycal 100" - posibilidad de tratamiento hasta el valor de hidrógeno deseado/medición de hidrógeno en tiempo real durante el funcionamiento
• Escáner RFID - lectura de identificadores de hornos o crisoles
• Sistema EKS - autorizaciones de usuarios mediante sistema EKS
• Visualización de los parámetros de tratamiento en un panel de tamaño 12" o 15".
• Bocina de señalización - para la notificación acústica de finalización del tratamiento
• Armario de control externo - control montado en un soporte externo
• Campana de protección - campana para tapar la fundición durante el tratamiento

• Diseño Sistema  Melt-Clean Impeller estacionario de construcción de acero con recubrimiento de polvo y paneles y de aluminio anodizado.
• Dimensiones según forma de la instalación
• Peso según forma de la instalación
• Energía 3 N~ 400 V/50-60 Hz; trifásica + PE + N, 16A
• Gas inerte nitrógeno (N2) o argón (Ar) - mínimo 3,0 bar, calidad = >4,0
• Interfaces red RJ45

Ofrecemos una garantía de 24 meses. El requisito previo de la misma es el mantenimiento anual realizado por IDECO GmbH. (Garantía en funcionamiento de 3 turnos 12 meses)

• 1 eje de rotor (eje de impulsor)
• 1 rotor (impulsor)
• 1 placa deflectora (placa de choque)
• 1 llave de espiga para cambiar los ejes de rotores sin problemas
• 1 pinzas de agarre para el eje del rotor
• 1 spray Anti-Seize
• Acoplamiento para gas inerte
• Instrucciones de servicio