MC335 - Melt-Clean Impeller grúa/carretilla
Impulsor para limpiar aluminio
Los sistemas Melt-Clean Impeller de IDECO sirven para limpiar aluminio. Su impulsor limpia la fundición y elimina el óxido existente. También se regula el contenido de hidrógeno disuelto para reducir los posibles poros y permitir así la producción de piezas fundidas sin poros. Ofrecemos de forma opcional las soluciones más variadas para la documentación complementaria del proceso.
- Limpieza rápida y eficaz de la fundición de aluminio mediante el principio de rotor/impulsor
- Construcción de acero soldado con enganches para el transporte con carretilla elevadora y ojo de grúa para la grúa de la fábrica
- La instalación se coloca directamente sobre el horno
- Tratamiento en hornos con un volumen de crisol de 100 kg - 2000 kg
- Diseño del bastidor y de la longitud de la pluma según los requisitos del cliente
- Larga vida útil de los componentes de grafito gracias a la doble impregnación especial y al posterior secado - eje del rotor (eje del impulsor), rotor (impulsor), placa deflectora (placa de choque)
- Más posibilidades de programa libremente definibles y ajustables según las necesidades del cliente.
- Para más información, véase "Opciones"
- Construcción de acero soldado con enganches para el transporte con carretilla elevadora y ojo de grúa para la grúa de la fábrica
- Bastidor de rodillos lineales endurecidos - adaptado específicamente al cliente
- Potente accionamiento del bastidor con detección de posición para ajustar la profundidad de inmersión óptima
- Cadena de eslabones de elevación según DIN
- Patines con sistema de suministro de energía refractario cerrado
- Accionamiento del eje del rotor cerrado con doble correa y rodamientos SKF resistentes a la temperatura y de fácil mantenimiento
- Sistema de acoplamiento estándar MC275CO para el montaje adherente y estanco al gas del eje del rotor (independiente del fabricante)
- Componentes de grafito específicos al cliente - eje del rotor (eje del impulsor), rotor (impulsor), placa deflectora (placa de choque)
- Armario de control - control PLC con panel táctil cómodo de buena visibilidad de 7" indicación del estado de funcionamiento, modo de servicio y todas las funciones de emergencia necesarias
- Menú de programas libremente ajustable por el cliente (nombre del programa, tiempo de tratamiento, velocidad, etc./dependiente del módulo)
- Posible identificación del horno y número de lote
- Derechos de acceso a la instalación ajustables - operador, administrador/capataz/encargado de mantenimiento
- Control de presión y gas inerte automático
- Regulación de caudal
- Regulación de la velocidad del accionamiento del rotor
- Enjuague libre y automático del eje del rotor y del rotor
- Conformidad CE
- Comprobado según DGUV (asociación alemana de seguros de accidentes)
- Para más información, véase "Opciones"
Fabricamos cada Melt-Clean Impeller individualmente para el cliente. A continuación encontrará algunos módulos de la instalación que pueden complementar su sistema. Si desea más complementos técnicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
- Conexión en red con WLAN - los datos del tratamiento pueden ponerse a disposición del software QS-Master de IDECO o en la red interna de la empresa.
- Estación de control - conexión WLAN a la estación de control de producción para supervisar el Melt-Clean Impeller
- Registro de temperatura - medición de temperatura para cada tratamiento con lanza manual/temperatura mín. - máx. ajustable/con visualización de los rangos límite rojo/verde
- Pantalla de temperatura externa con WLAN - pantalla con visualización de los rangos de límite rojo/verde
- Regulación de caudal digital
- Sistema EKS - autorizaciones de usuarios mediante sistema EKS
- Visualización de los parámetros de tratamiento en un panel de tamaño 12" o 15".
- Bocina de señalización - para la notificación acústica de finalización del tratamiento
- Diseño Sistema móvil de grúa y carretilla de construcción de acero con recubrimiento de polvo y paneles y de aluminio anodizado.
- Dimensiones según forma de la instalación
- Peso según forma de la instalación
- Energía 3 N~ 400 V/50-60 Hz; trifásica + PE + N, 16A
- Gas inerte nitrógeno (N2) o argón (Ar) - mínimo 3,0 bar, calidad = >4,0
Ofrecemos una garantía de 24 meses. El requisito previo de la misma es el mantenimiento anual realizado por IDECO GmbH. (Garantía en funcionamiento de 3 turnos 12 meses)
- 1 eje de rotor (eje de impulsor)
- 1 rotor (impulsor)
- 1 placa deflectora (placa de choque)
- 1 llave de espiga para cambiar los ejes de rotores sin problemas
- 1 pinzas de agarre para el eje del rotor
- 1 spray Anti-Seize
- Acoplamiento para gas inerte
- Instrucciones de servicio
