MC415 - Melt-Clean Impeller stationär
Impeller zur Reinigung von Aluminium


Das IDECO Melt-Clean Impeller System dient der Reinigung von Aluminium. Der Impeller reinigt die Schmelze und entfernt die vorhandenen Oxide. Ebenso wird der gelöste Wasserstoffgehalt reguliert um das Porenpotential zu reduzieren, um somit eine Produktion von porenfreien Gussstücken zu ermöglichen. Optional bieten wir verschiedenste Lösungen zur ergänzenden Prozessdokumentation an.

  • Schnelle und effektive Reinigung der Aluminium Schmelze mittels Rotor-/ Impellerprinzip
  • Geschweißte Stahlkonstruktion, stationär auf dem Betonboden verankert
  • Behandlung in Öfen oder Transportpfannen mit einem Tiegelvolumen von 12kg – 12Tonnen
  • Auslegung der Fahrwerks- und Auslegerlänge den Kundenanforderungen entsprechend
  • Hohe Standzeiten bei Graphitkomponenten durch zweifache Spezialimprägnierung und anschließender Trocknung - Rotorwelle (Impellerwelle), Rotor (Impeller), Stauplatte (Prallplatte)
  • Mehrere Programmmöglichkeiten, den Kundenanforderungen frei definier und einstellbar
  • Automatische Zugabe von Behandlungsmitteln als Granulat mittels Förderschnecke aus einem Vorratstank (Herstellerunabhängig)
  • Formiergasmodul zum „Aufgasen“ der Schmelze mit verschiedenen Konzentrationen.
  • Automatisierte Behandlung bis zum gewünschtem Wasserstoffwert/ Real-time- Wasserstoffmessung mit integriertem Hycal 100 möglich.
  • Weitere Optionen siehe „Optionen“

  • Geschweißte Stahlkonstruktion auf dem Betonboden verankert
  • Gehärtetes Linearrollen-Fahrwerk – kundenspezifisch angepasst
  • Leistungsstarker Fahrwerksantrieb mit Positionsabfrage zur Einstellung der optimalen Eintauchtiefe
  • Hub-Gliederkette nach DIN
  • Schlitten mit geschlossener feuerfesten Energiezuführung
  • Kundenspezifische Auslegerlänge
  • Eingehauster Rotorwellenantrieb mit Doppelriemen und temperaturfesten, wartungsfreundlichen SKF Lagern
  • Standard- Kupplungssystem MC275CO zur kraftschlüssigen und gasdichten Aufnahme der Rotorwelle (Herstellerunabhängig)
  • Graphitkomponenten kundenspezifisch angepasst – Rotorwelle (Impellerwelle), Rotor (Impeller), Stauplatte (Prallplatte)
  • Steuerschrank – SPS Steuerung mit übersichtlichem 7“ Comfort Touchpanel, Betriebszustandsanzeige, Service Modus und allen notwendigen Notfunktionen
  • Programmmenü vom Kunden frei einstellbar (Programmname, Behandlungszeit, Drehzahl etc… / Modul abhängig)
  • Mögliche Eingabeaufforderung von Ofen- und Chargennummer
  • Anlagen Zugriffsrechte einstellbar - Bediener, Administrator/ Meister/ Instandhalter
  • Automatische Inertgas-Druckkontrolle
  • Durchflussregelung
  • Drehzahlregelung Rotorantrieb
  • Automatisches Freispülen der Rotorwelle und des Rotors
  • Netzwerkschnittstelle
  • CE-Konformität
  • Geprüft nach DGUV
  • Weitere Optionen siehe „Optionen“

Wir fertigen jeden Melt-Clean Impeller für den Kunden individuell. Nachfolgend finden Sie einige Anlagenmodule die Ihr System ergänzen kann. Wünschen Sie weitere technische Ergänzungen, dann sprechen Sie uns gerne darauf an.

  • Vernetzung – Behandlungsdaten können an IDECO QS-Master Software oder im firmeninternen Netzwerk bereitgestellt werden
  • Leitstand – Anbindung am Produktionsleitstand zur Steuerung und Überwachung des Melt-Clean Impellers möglich
  • MES Anbindung – Anbindung an Firmeninternes MES System möglich
  • Temperaturaufnahme- Temperaturmessung zu jeder Behandlung mit Handlanze / Min - Max Temperatur einstellbar / mit Visualisierung der Grenzbereiche rot/ grün
  • Externe Temperaturanzeige - Anzeige mit Visualisierung der Grenzbereiche rot/ grün
  • Automatische Zugabe von Behandlungsmitteln als Granulat mittels Förderschnecke aus einem Vorratstank (Herstellerunabhängig). Als Einzel- oder DUO-System installierbar
  • Digitale Durchflussregelung
  • Formiergasbetrieb – Zusatzmodul zur automatischen Begasung der Schmelze mit Formiergas. Die Funktion wird in den automatischen Behandlungsablauf eingebunden
  • Wasserstoffmessung - Automatisierte Wasserstoffmessung „Hycal 100“ - Behandlung bis zum gewünschtem Wasserstoffwert/ Real-time- Wasserstoffmessung während des Betriebes möglich
  • RFID Scan – Lesen von Ofen oder Tiegelkennungen
  • EKS System – Benutzer Berechtigungen mittels EKS System
  • Visualisierung der Behandlungsparameter auf großen 12“ oder 15“ Panel
  • Signalhorn – zur akustischen Meldung des Behandlungsendes
  • Steuerschrank extern – Steuerung montiert auf einem externen Ständer
  • Schutzhaube - Haube zur Abdeckung der Schmelze während der Behandlung

  • Bauform Stationäres Melt-Clean Impeller System aus pulverbeschichteter Stahlkonstruktion
    und eloxierten Aluminium Verkleidungen.
  • Abmessung nach Anlagenform
  • Gewicht nach Anlagenform
  • Energie 3N~ 400V / 50-60Hz; 3 Phase + PE + N, 16A
  • Inertgas Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) - min 3,0 bar, Qualität = >4.0
  • Schnittstellen Netzwerk RJ45

Wir garantieren eine 24-monatige Gewährleistung. Voraussetzung hierfür ist die jährlich erfolgte Servicewartung der IDECO GmbH. (Gewährleistung im 3-Schicht Betrieb 12 Monate)

  • 1 Rotorwelle (Impellerwelle)
  • 1 Rotor (Impeller)
  • 1 Stauplatte (Prallplatte)
  • 1 Zapfenschlüssel zum problemlosen Wechseln von Rotorwellen
  • 1 Grippzange für Rotorwelle
  • 1 Anti Seize Sprühdose
  • Inertgaskupplung
  • Bedienungsanleitung
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