根据第一个气泡原理确定和记录铝熔体中氢含量的分析仪。在检测过程是,坩埚室中装有准备好的熔体的样品坩埚中充满了大约80 克的特定合金。然后产生真空,当第一个气泡上升时,操作者通过目测确认这一点,软件根据以下标准确定相应的氢含量:合金、温度、真空和时间。
带有样品识别标识和检测结果的当前检测的表格概述。
每个检测的用户相关标识(例如“物品”、“客户”、“批次”、“熔炉”、“合金”等)并进行合理性检查
自配置选择或验证列表可以简化样品识别并避免输入错误。
自动识别经常出现的条目的测量值,例如用于后续测量
在测量过程中,相关参数(真空、温度、时间)被记录并同时显示在监视器上。
氢气测量结果(真空度、温度、持续时间、H2 含量 ccm/100 g)连同样品标识一起存储在本地数据库中。
搜索和过滤所有存储的测量值
随后可以用添加他数据(例如 密度当量数据)和注释来补充氢测量
如果将密度当量分析系统连接到此设备,也可以单独记录密度当量检测数据(无需测氢)
在本地或网络打印机上打印检测值(如果有)
定制的软件调整当然是可能的
安全系统(“信息亭模式”)。操作员无法访问操作系统
在 USB 数据载体上手动备份测量值
连接到网络时,可以实现更多的个人功能,例如:
双重封装PC,可防止腐蚀性环境空气
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